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金属加工之表面处理喷砂工艺介绍

发布时间:2021-04-09 14:04   查看次数:

  金属零件表面处理工艺中,有喷砂工艺。喷砂是指采用净化的压缩空气,将干砂(如石英砂、钢砂、氧化铝等)流强烈地喷到金属工件表面,磨削掉工件表面的毛刺、氧化皮、锈蚀、积炭、焊渣、型砂、残盐、旧漆膜、污垢等表面缺陷的方法。

  喷砂常用作工件表面清理,如清除铸件表面的残砂及高含碳层,以及焊接件的焊缝,消除锈迹和氧化皮。除锈一般用喷砂法和酸洗法,后者易使氢渗入钢铁件内部,增加内应力,降低塑性,而喷砂除锈不产生氢脆。无论是高碳钢、高强度钢,还是弹性零件、黄铜件、不锈钢件和铝件经喷砂后进入下道工序,都可以提高镀层或氧化层的结合力。镀硬铬和涂料的工件常用喷砂清理表面,机床附件及工量具镀乳白铬前多用喷砂来消光。喷砂除锈是各种表面预处理方法中质量最好的一种。它不仅能彻底清除金属表面的氧化皮、锈蚀、旧漆膜、油污及其他杂质,使金属表面显露出均一的金属本色,而且还能使金属表面获得一定的粗糙度,以得到粗糙度均匀的表面,并将机械加工应力变成压应力,提高防腐层与基体金属之间的结合力以及金属自身的耐蚀能力,常用于涂装、热喷涂和塑料的粗糙化处理。除喷砂外,表面粗糙化处理方法还有车螺纹法、滚花法、电火花拉毛法等。

  喷砂分为干喷和湿喷两类,湿喷用磨料与水混成砂浆,为防止金属生锈,水中需加入缓蚀剂。干喷效率高,但加工表面较粗糙、粉尘大、磨料破碎多;湿喷对环境污染小,对表面有一定的光饰和保护作用,常用于较精密的加工。

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