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金属加工表面预处理之机械抛光工艺介绍

发布时间:2021-04-09 14:00   查看次数:

  天津金属加工业务也包括金属零件表面处理,表面预处理,是指表面加工前对材料及其制品进行的机械、化学或电化学处理,使表面呈净化、粗化或钝化状,以便进行后续表面处理的过程,又称表面制备或表面调整。

  金属表面预处理有下列几个方面:

  ①表面整平,包括机械整平和机械抛光等;

  ②浸蚀,包括化学浸蚀和电化学浸蚀;

  ③表面除油,包括有机溶剂除油、化学除油、电化学除油。

  表面整平主要包括:机械磨光、抛光(机械抛光、化学抛光、电解抛光)、滚光、刷光、喷砂处理等,根据零件表面状况及对零件的具体技术要求采用不同的表面处理工艺。

  机械磨光,磨光的主要目的是使金属零件粗糙不平的表面平坦、光滑;其次,它还能除去金属零件表面的毛刺和氧化皮、锈以及砂眼、沟纹、气泡等。磨光是用装在磨光机(图1)上的弹性磨轮来完成的。磨轮的工作面上用胶粘覆磨料,磨料颗粒像很多小的切削刀刃,当磨轮高速旋转时,将被加工的零件表面轻轻地压向磨轮工作面,使金属零件表面的凸起处受到切削,而变得较平坦,光滑。

  磨光适用于一切金属材料,其效果主要取决于磨料的特性、磨轮的刚性和磨轮的旋转速度。磨光所用的磨料通常为人造刚玉(含氧化铝90%——95%)和金刚砂。人造刚玉具有一定的韧性,脆性较小,粒子的棱角较多,所以应用较广。

  根据磨料的粒度可将其分为若干等级。磨料粒度通常是按筛子的号码来划分的,筛子的号码则用单位面积(平方厘米)上的孔数来表示,筛子的号码越大,筛孔越小。人们以磨料能通过筛子的号码来表示该磨料的粒度。磨料的号数越大,颗粒越细,号数越小,则颗粒越粗。


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